Siłowniki hydrauliczne to podzespoły, bez których trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie jakiejkolwiek firmy budowlanej. Te, mogłoby się wydawać, niepozorne elementy stanowią podstawę prawidłowego działania maszyn budowlanych, m.in. koparek. To dzięki nim koparka jest w stanie poruszać ramieniem z podczepioną łyżką, świdrem lub młotem burzącym. Dlatego właśnie tak ważne jest utrzymanie siłowników w jak najlepszym stanie. A to nie jest możliwe bez regularnego serwisowania podzespołów.

 

Jak działają siłowniki hydrauliczne? Kilka słów o budowie siłownika

Praca siłownika opiera się na dość prostych zasadach. Polega na tym, że obecna w nim ciecz robocza dostaje się do wnętrza cylindra i zaczyna napierać na tłok, wprawiając mechanizm w ruch posuwisto-zwrotny. Następnie tłok cofa się do pozycji początkowej, a pomaga mu przy tym specjalna sprężyna, sam ciężar tłoczyska, urządzenia roboczego lub obciążenia pochodzącego z zewnątrz. Proces ten powtarza się raz za razem, sprawiając, że siłownik, a dzięki niemu np. maszyna budowlana, może z powodzeniem wykonywać swoją pracę.

Sam siłownik składa się z wielu elementów, a jego budowa jest skomplikowana. Tworzą go m.in.: tłok, cylinder, tłoczysko wraz z prowadzącymi je pierścieniami, dławica, pierścień zgarniający, dno siłownika, a także różne rodzaje uszczelnień. Mechanizm jest więc dość rozbudowany, a jak wiadomo – im więcej części składowych, tym większa szansa, że coś ulegnie awarii. A uszkodzenie nawet jednej z nich może skutkować zupełnym wyłączeniem siłownika z dalszej pracy. W takiej sytuacji prace budowlane mogą zwolnić, a nawet zupełnie się zatrzymać, co w konsekwencji może sprowadzić wykonawcy na głowę problemy nawet w postaci kar finansowych.

Uszkodzenie siłownika hydraulicznego. Dlaczego siłowniki się psują?

Maszyny budowlane na co dzień pracują w ciężkich warunkach. Niezależnie od pogody czy temperatury muszą być gotowe do pracy. Podczas wielogodzinnych robót narażone są na ogromne obciążenia oraz kontakt z rozmaitymi nieczystościami. Piasek, pył czy błoto, z którymi się nieustannie stykają, mogą przenikać do wnętrza siłowników, prowadząc do ich trwałego uszkodzenia. Nie da się jednak unikać tych zagrożeń – w końcu maszyny są stworzone właśnie do ciężkiej pracy.

Awarie mogą też czasem wynikać z niewłaściwego użytkowania sprzętu. Zapominanie o regularnej wymianie oleju w siłownikach czy narażanie koparek na ekstremalne, większe niż ustalone maksimum obciążenia na pewno nie pozostaje bez wpływu na prawidłowe działanie podzespołów i może przyczynić się do skrócenia ich żywotności.

Uszczelnienia techniczne w siłownikach – dlaczego są tak ważne?

Uszczelnienia zwykle najszybciej ulegają uszkodzeniom. Oznacza to, że jeśli nie zareagujemy na czas i nie zajmiemy się problemem odpowiednio wcześnie, usterka uszczelnienia może prowadzić do poważniejszych awarii i narazić przedsiębiorcę na znacznie wyższe koszty naprawy. Inaczej bowiem będzie wyglądać kwestia kosztów np. drobnego szlifowania i wymiany uszczelnień niż naprawy lub instalacji nowego cylindra. W tym drugim przypadku klient może się spodziewać, że zostawi w serwisie zauważalnie więcej pieniędzy. Lepiej więc zareagować wcześniej i ze spokojem kontynuować pracę, niż narażać się na bolesne w skutkach konsekwencje, obejmujące przestoje na placu budowy i konieczność poniesienia wysokich kosztów usługi w serwisie.

Naprawa i regeneracja siłowników hydraulicznych – cechy dobrego serwisu

Powierzając firmie naprawę siłowników hydraulicznych, klient oczekuje, że usługa zostanie wykonana rzetelnie i w rozsądnej cenie. Dobry serwis musi charakteryzować otwartość i profesjonalizm. Zaskakiwanie klienta niespodziewanymi kosztami czy niechęć do przedstawienia planowanego zakresu prac na pewno nie działają na korzyść zakładu. Specjalista powinien więc rozebrać uszkodzony siłownik na części i ocenić, co faktycznie mu dolega. Czasem okazać się może, że wystarczy szlifowanie i chromowanie, ale są przypadki, że podzespół uratuje wyłącznie wymiana nieodwracalnie uszkodzonego elementu. Klient powinien otrzymać konkretne informacje na temat diagnozy jeszcze przed rozpoczęciem pracy przez fachowca. Po dokonaniu niezbędnych napraw serwisant powinien również przetestować siłownik i upewnić się, że część działa, jak należy. Dopiero wtedy podzespół może z powrotem trafić do klienta, a oczekująca maszyna – wznowić działanie.

Bardzo ważne w kontekście wyboru serwisu jest sprawdzenie, jakiego rodzaju uszczelnienia są używane przez mechaników. Zdarza się, że w warsztacie stosuje się tanie systemy naprawcze, przez co cena regeneracji może wydawać się niższa, ale jest to oszczędność pozorna. Na dłuższą metę lepszym rozwiązaniem będzie powierzenie siłowników firmie, która używa najwyższej jakości uszczelnień. Dzięki temu klient zyska pewność, że oddana mu część będzie służyć długo i nie wróci szybko do warsztatu z jeszcze poważniejszymi uszkodzeniami.

Artykuł powstał przy współpracy z serwisem maszyn budowlanych https://hydroserwishs.pl/

Siłowniki hydrauliczne to podzespoły, bez których trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie jakiejkolwiek firmy budowlanej. Te, mogłoby się wydawać, niepozorne elementy stanowią podstawę prawidłowego działania maszyn budowlanych, m.in. koparek. To dzięki nim koparka jest w stanie poruszać ramieniem z podczepioną łyżką, świdrem lub młotem burzącym. Dlatego właśnie tak ważne jest utrzymanie siłowników w jak najlepszym stanie. A to nie jest możliwe bez regularnego serwisowania podzespołów.

 

Jak działają siłowniki hydrauliczne? Kilka słów o budowie siłownika

Praca siłownika opiera się na dość prostych zasadach. Polega na tym, że obecna w nim ciecz robocza dostaje się do wnętrza cylindra i zaczyna napierać na tłok, wprawiając mechanizm w ruch posuwisto-zwrotny. Następnie tłok cofa się do pozycji początkowej, a pomaga mu przy tym specjalna sprężyna, sam ciężar tłoczyska, urządzenia roboczego lub obciążenia pochodzącego z zewnątrz. Proces ten powtarza się raz za razem, sprawiając, że siłownik, a dzięki niemu np. maszyna budowlana, może z powodzeniem wykonywać swoją pracę.

Sam siłownik składa się z wielu elementów, a jego budowa jest skomplikowana. Tworzą go m.in.: tłok, cylinder, tłoczysko wraz z prowadzącymi je pierścieniami, dławica, pierścień zgarniający, dno siłownika, a także różne rodzaje uszczelnień. Mechanizm jest więc dość rozbudowany, a jak wiadomo – im więcej części składowych, tym większa szansa, że coś ulegnie awarii. A uszkodzenie nawet jednej z nich może skutkować zupełnym wyłączeniem siłownika z dalszej pracy. W takiej sytuacji prace budowlane mogą zwolnić, a nawet zupełnie się zatrzymać, co w konsekwencji może sprowadzić wykonawcy na głowę problemy nawet w postaci kar finansowych.

Uszkodzenie siłownika hydraulicznego. Dlaczego siłowniki się psują?

Maszyny budowlane na co dzień pracują w ciężkich warunkach. Niezależnie od pogody czy temperatury muszą być gotowe do pracy. Podczas wielogodzinnych robót narażone są na ogromne obciążenia oraz kontakt z rozmaitymi nieczystościami. Piasek, pył czy błoto, z którymi się nieustannie stykają, mogą przenikać do wnętrza siłowników, prowadząc do ich trwałego uszkodzenia. Nie da się jednak unikać tych zagrożeń – w końcu maszyny są stworzone właśnie do ciężkiej pracy.

Awarie mogą też czasem wynikać z niewłaściwego użytkowania sprzętu. Zapominanie o regularnej wymianie oleju w siłownikach czy narażanie koparek na ekstremalne, większe niż ustalone maksimum obciążenia na pewno nie pozostaje bez wpływu na prawidłowe działanie podzespołów i może przyczynić się do skrócenia ich żywotności.

Uszczelnienia techniczne w siłownikach – dlaczego są tak ważne?

Uszczelnienia zwykle najszybciej ulegają uszkodzeniom. Oznacza to, że jeśli nie zareagujemy na czas i nie zajmiemy się problemem odpowiednio wcześnie, usterka uszczelnienia może prowadzić do poważniejszych awarii i narazić przedsiębiorcę na znacznie wyższe koszty naprawy. Inaczej bowiem będzie wyglądać kwestia kosztów np. drobnego szlifowania i wymiany uszczelnień niż naprawy lub instalacji nowego cylindra. W tym drugim przypadku klient może się spodziewać, że zostawi w serwisie zauważalnie więcej pieniędzy. Lepiej więc zareagować wcześniej i ze spokojem kontynuować pracę, niż narażać się na bolesne w skutkach konsekwencje, obejmujące przestoje na placu budowy i konieczność poniesienia wysokich kosztów usługi w serwisie.

Naprawa i regeneracja siłowników hydraulicznych – cechy dobrego serwisu

Powierzając firmie naprawę siłowników hydraulicznych, klient oczekuje, że usługa zostanie wykonana rzetelnie i w rozsądnej cenie. Dobry serwis musi charakteryzować otwartość i profesjonalizm. Zaskakiwanie klienta niespodziewanymi kosztami czy niechęć do przedstawienia planowanego zakresu prac na pewno nie działają na korzyść zakładu. Specjalista powinien więc rozebrać uszkodzony siłownik na części i ocenić, co faktycznie mu dolega. Czasem okazać się może, że wystarczy szlifowanie i chromowanie, ale są przypadki, że podzespół uratuje wyłącznie wymiana nieodwracalnie uszkodzonego elementu. Klient powinien otrzymać konkretne informacje na temat diagnozy jeszcze przed rozpoczęciem pracy przez fachowca. Po dokonaniu niezbędnych napraw serwisant powinien również przetestować siłownik i upewnić się, że część działa, jak należy. Dopiero wtedy podzespół może z powrotem trafić do klienta, a oczekująca maszyna – wznowić działanie.

Bardzo ważne w kontekście wyboru serwisu jest sprawdzenie, jakiego rodzaju uszczelnienia są używane przez mechaników. Zdarza się, że w warsztacie stosuje się tanie systemy naprawcze, przez co cena regeneracji może wydawać się niższa, ale jest to oszczędność pozorna. Na dłuższą metę lepszym rozwiązaniem będzie powierzenie siłowników firmie, która używa najwyższej jakości uszczelnień. Dzięki temu klient zyska pewność, że oddana mu część będzie służyć długo i nie wróci szybko do warsztatu z jeszcze poważniejszymi uszkodzeniami.

Artykuł powstał przy współpracy z serwisem maszyn budowlanych https://hydroserwishs.pl/

Strona 2

Zebra Technologies przedstawia nowe 12-calowe wzmocnione tablety typu 2w1 z systemem Windows

Praktyczny urok flaneli